Quy Trình Sản Xuất Panel EPS & Năng Lực sản xuất Cách Nhiệt Phát Đạt

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẤM PANEL EPS TẠI CÁCH NHIỆT PHÁT ĐẠT

Quy trình sản xuất được thực hiện trên dây chuyền tự động hóa liên tục, đảm bảo độ chính xác kỹ thuật cao và chất lượng đồng nhất cho từng sản phẩm.

1. Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào

• Tôn nền: Sử dụng các cuộn tôn mạ hợp kim nhôm kẽm, mạ màu chất lượng cao (độ dày từ 0.3mm – 0.5mm).

• Lõi cách nhiệt: Các tấm mút xốp EPS (Expanded Polystyrene) đã được kích nở và cắt theo kích thước tiêu chuẩn, có tỷ trọng từ 8kg/m³ đến 20kg/m³ tùy yêu cầu.

• Keo dán chuyên dụng: Sử dụng keo phun hai thành phần để đảm bảo độ liên kết cực bền giữa tôn và xốp.

• 

2. Các bước sản xuất chi tiết

Bước 1: Cán sóng và tạo ngàm Hai cuộn tôn được đưa vào máy cán. Tại đây, tôn sẽ được tạo sóng (sóng phẳng, sóng tăm hoặc sóng lớn cho panel mái) và tạo ngàm liên kết (ngàm chữ U hoặc ngàm giấu vít).

Bước 2: Phun keo dán Hệ thống vòi phun tự động sẽ phủ một lớp keo đều khắp bề mặt trong của hai lớp tôn. Việc phun tự động giúp lượng keo luôn ổn định, tránh tình trạng bong tróc sau này.

Bước 3: Hợp nhất lõi EPS Lớp lõi xốp EPS được đưa vào giữa hai lớp tôn đã phủ keo. Hệ thống rulo ép sẽ căn chỉnh để lõi xốp nằm chính xác và khít với các rãnh tôn.

Bước 4: Ép nhiệt và nén áp lực Hệ thống băng tải ép (Double Belt Press) với chiều dài tiêu chuẩn sẽ ép chặt ba lớp (tôn – xốp – tôn) dưới áp suất và nhiệt độ phù hợp để keo hóa rắn hoàn toàn, tạo thành một khối thống nhất chắc chắn.

Bước 5: Cắt thành phẩm tự động Dựa trên kích thước khách hàng đã đặt, hệ thống dao cắt đĩa hoặc máy cắt laser tự động sẽ cắt tấm panel theo chiều dài yêu cầu với độ chính xác tuyệt đối.

Bước 6: Kiểm tra và đóng gói Sản phẩm sau khi cắt được kiểm tra bề mặt, độ bám dính và kích thước. Sau đó, các tấm panel được dán màng PE bảo vệ bề mặt tôn và đóng thành kiện.

NĂNG LỰC SẢN XUẤT CỦA CÁCH NHIỆT PHÁT ĐẠT

Với việc tối ưu hóa quy trình vận hành và đầu tư máy móc hiện đại, Cách Nhiệt Phát Đạt tự hào khẳng định vị thế nhà cung cấp hàng đầu với:

• Công suất ấn tượng: Đạt mức 3.000m²/ngày, đáp ứng nhanh chóng các dự án quy mô lớn, khu công nghiệp và nhà xưởng cấp tốc.

• Độ chính xác: Sai số chiều dài chỉ trong khoảng $\pm 1mm$.

• Thời gian đáp ứng: Hỗ trợ sản xuất và giao hàng trong vòng 24h – 48h đối với các đơn hàng tiêu chuẩn.

• Đội ngũ kỹ thuật: Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm giám sát 24/7, đảm bảo không có sản phẩm lỗi rời khỏi xưởng.

Ghi chú: Với năng lực 3.000m²/ngày, chúng tôi hoàn toàn tự tin có thể đồng hành cùng các đơn vị thầu trong các dự án trọng điểm, đảm bảo tiến độ thi công nhanh nhất và chi phí tối ưu nhất